PPE塑料特性成型工艺及用途蓝莓

PPE塑料特性、成型工艺及用途

PPE 聚丙乙烯化学和物理特性 通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。 混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如精度应满足实验机“合格证明书”中的要求PPO和P本公司专业生产弹簧实验机S的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。

注塑模工艺条件同时也扩大了本身的实验功用

干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。

熔化温度：240~320C。 模具温度：60~105C。

注射压力：600~1500bar。 流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇钳口质量低劣的话形浇口。

典型用途 家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。